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我国铜箔行业发展新特点新趋势

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/8/2     浏览次数:    

  从2016年起,电子铜箔行业出现了以往从未有过的局面,一方面,供应方可获得更多盈利的锂电池铜箔市场在快速扩大,出现了锂电池铜箔市场供不应求的情况;另一方面,行业内外许多企业开始大规模投、扩建锂电铜箔产品项目。这就造成了在2016年覆铜板及PCB业本身对铜箔需求稳定增加的情况下,电子电路铜箔供应的一度紧张。

  国内电子电路铜箔的供应一度紧张的原因,除了全球铜箔生产企业一部分转产锂电铜箔外,还存在下游CCL和PCB部分企业面对铜箔自2016年8月起的明显涨价后,采购量和库存量超过了过去常规数量的情况,还有少数供应商、经销商囤货。

  从去年年底至今年4~5月,铜箔协会对铜箔行业的现有产能和2017年新扩建产能进行统计。结果显示,2016年至2017年上半年,多家铜箔投、扩建的投资方,已认识到国内盲目投资的巨大风险,为此做了投资规模、品种计划调整。部分企业转向投、扩建电子电路铜箔项目。因此,在未来一年中,预计电子电路铜箔供应平衡局面将得以恢复,锂电池铜箔的投、扩建计划也将随新能源汽车和储能产业的发展变化而调整。

  数据显示,到2017年底,我国电解铜箔总产能将增加到45.43万吨。其中,电子电路铜箔的年产量预计能达到29.24万吨。2017年底,预计将新增电子电路铜箔5000吨/年以上的国内企业(包括外资在国内投建的企业)共4家,分别是江苏产春化工、赣州逸豪、江西抚州、湖北中一科技。

  国内约有2万~3万吨电子电路铜箔产能,可随时转为锂电池铜箔生产。2017年二季度,电子电路铜箔由于市场需求、库存释放及同价等原因的变更,出现较大幅度的价格下跌,促使有的厂家又将一部分原电子电路铜箔产量转为生产锂电池铜箔。5月份,由于新能源汽车政策的落实,锂电池铜箔市场形势转好,价格有所提升。7月,由于库存释放结束以及原材料价格的上涨,电子电路铜箔市场形势转好,价格也随着提升,部分锂电池铜箔生产厂家又转回生产电子电路铜箔。

  近一两年海外电子铜箔企业(包括在我国国内投建的部分外资企业),在高频高速铜箔、极薄铜箔、HDI板用铜箔、汽车板用铜箔、挠性板用高性能电解铜箔等品种上发展很快。他们的新品种更新换代步伐在加快,出现市场优势更为明显的态势。我国铜箔企业如若在新的铜箔市场形势下,不加快对电子电路铜箔技术推进的步伐,将会出现更大的技术差距。

  随着我国新能源汽车政策的实施以及新能源汽车生产量的迅速扩大,作为锂离子电池负极载体用的铜箔,在近一年多来表现出了需求巨增的态势。2016年,我国锂电池铜箔年产能提高到7.0226万吨,产量达到5.8837万吨,占国内整个电解铜箔产量的比例增加到20.2%。

  目前,我国锂电池铜箔产销量增大及销售利润的提升,给铜箔企业带来了经济、产能利用率、国产铜箔配套设备占有率及制造水平上很大的提高。

  预计到2017年底,我国锂电池铜箔的产能将达到16.19万吨,比2016年增加130.4%。预计2017年我国锂电池铜箔产量将达到14.6万吨,占全球2017年锂电池铜箔总量的53.5%。未来几年,我国锂电池铜箔产能仍将快速发展,达到与电子电路铜箔同等规模。

  当前,我国铜箔企业生产的锂电池铜箔总体技术水平,仍与日本、韩国的先进水平存在较大差距。另一方面,如果不提高产品品质,会面临被市场淘汰的危险。

  新能源汽车的发展,要求动力电池组体积更小、功率更大。因此,为了提高锂电池的能量密度,发展高品质更薄的锂电池铜箔成为一种新的寻求潮流。6μm厚,甚至5μm厚规模的锂电池铜箔需求量在不断提升。而我国目前只有几家铜箔企业能够少量稳定生产和供应,其总量不足10000吨/年。可以说,开发和稳定生产高强度、高品质的5μm~6μm厚锂电池铜箔,已成为摆在我们铜箔行业面前的重要课题。

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